3d сүлжсэн нийлмэл материалууд нь нэхмэлийн технологийг ашиглан хуурай урьдчилан бэлтгэсэн хэсгүүдийг нэхэх замаар үүсдэг.Хуурай урьдчилан бэлтгэсэн хэсгүүдийг арматур болгон ашигладаг бөгөөд нийлмэл бүтцийг шууд бүрдүүлдэг давирхай дамжуулах хэлбэрийг (RTM) эсвэл давирхайн мембраны нэвчилтийг (RFI) шингээж, хатууруулахад ашигладаг.Дэвшилтэт нийлмэл материалын хувьд энэ нь нисэх, сансар судлалын салбарт чухал бүтцийн материал болж, автомашин, усан онгоц, барилга, спортын бараа, эмнэлгийн багаж хэрэгслийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг.Нийлмэл ламинатын уламжлалт онол нь механик шинж чанарын шинжилгээг хангаж чадахгүй байгаа тул дотоод болон гадаадад эрдэмтэд онол, шинжилгээний шинэ аргыг бий болгосон.
Гурван хэмжээст сүлжсэн нийлмэл материал нь сүлжсэн технологиор нэхсэн шилэн сүлжсэн даавуугаар (мөн гурван хэмжээст урьдчилан бэлтгэсэн хэсгүүд гэж нэрлэдэг) бэхжүүлсэн дуураймал нэхмэл нийлмэл материалуудын нэг юм.Энэ нь өндөр өвөрмөц хүч чадал, тодорхой модуль, өндөр эвдрэлд тэсвэртэй, хугарлын хатуулаг, цохилтод тэсвэртэй, хагарлын эсэргүүцэл, ядаргаа болон бусад маш сайн шинж чанартай байдаг.
ГУРВАН ХЭМЖЭЭТ сүлжмэл нийлмэл материал бий болсон нь нэг чиглэлтэй эсвэл хоёр чиглэлтэй арматурын материалаар хийсэн нийлмэл материалын давхаргын зүсэлтийн бат бөх чанар бага, нөлөөллийн эсэргүүцэл муутай холбоотой бөгөөд үүнийг үндсэн даацын эд анги болгон ашиглах боломжгүй юм.LR Sanders гурван хэмжээст сүлжмэл технологийг 977 онд инженерийн хэрэглээнд нэвтрүүлсэн. 3D сүлжсэн технологи гэж нэрлэгддэг технологи нь тодорхой дүрмийн дагуу орон зайд урт, богино утаснуудыг байрлуулж, хооронд нь холбосноор олж авсан гурван хэмжээст тайрахгүй иж бүрэн бүтэц юм. өөр хоорондоо, энэ нь давхаргын асуудлыг арилгаж, нийлмэл материалын эвдрэлд тэсвэртэй байдлыг ихээхэн сайжруулдаг.Энэ нь бүх төрлийн ердийн хэлбэр, тусгай хэлбэрийн цул биеийг үйлдвэрлэж, бүтцийг олон үйлдэлт, өөрөөр хэлбэл сүлжмэлийн олон давхаргат салшгүй бүрэлдэхүүнтэй болгох боломжтой.Одоогийн байдлаар гурван хэмжээст нэхэх 20 гаруй арга байдаг боловч түгээмэл хэрэглэгддэг дөрвөн арга байдаг, тухайлбал туйлын нэхэх.
сүлжих), диагональ нэхэх (диагональ сүлжих эсвэл савлах
сүлжих), тэгш өнцөгт утсаар нэхэх (ортогональ сүлжих), сүлжмэл сүлжих.ГУРВАН ХЭМЖЭЭТ сүлжих нь хоёр шаттай гурван хэмжээст сүлжих, дөрвөн алхам гурван хэмжээст сүлжих, олон шатлалт гурван хэмжээст сүлжих зэрэг олон төрөл байдаг.
RTM процессын шинж чанар
RTM процессын хөгжлийн чухал чиглэл бол том бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн салшгүй хэлбэр юм.VARM, LIGHT-RTM болон SCRIMP нь төлөөлөх процессууд юм.RTM техникийг судлах, ашиглах нь олон салбар, технологийг хамардаг бөгөөд энэ нь дэлхийн хамгийн идэвхтэй судалгааны салбаруудын нэг юм.Түүний судалгааны сонирхолд: бага зуурамтгай чанар, өндөр гүйцэтгэлтэй давирхайн системийн бэлтгэл, химийн кинетик ба реологийн шинж чанарууд;Шилэн хэлбэрийн бэлтгэл ба нэвчилтийн шинж чанар;Хэвлэх процессын компьютерийн симуляцийн технологи;Хэмжих үйл явцыг онлайнаар хянах технологи;Мөөгөнцөрийг оновчтой болгох дизайны технологи;In vivo тусгай агент бүхий шинэ төхөөрөмж боловсруулах;Зардлын шинжилгээний арга техник гэх мэт.
Маш сайн процессын гүйцэтгэлтэй RTM нь хөлөг онгоц, цэргийн байгууламж, үндэсний батлан хамгаалахын инженерчлэл, тээвэр, сансар огторгуй, иргэний үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг.Үүний гол шинж чанарууд нь дараах байдалтай байна.
(1) Төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн масштабын дагуу хөгц үйлдвэрлэх, материалыг сонгоход уян хатан байдал,
Тоног төхөөрөмжийн өөрчлөлт нь маш уян хатан, бүтээгдэхүүний гаралт 1000 ~ 20000 ширхэг / жил.
(2) Энэ нь гадаргуугийн сайн чанар, өндөр хэмжээст нарийвчлал бүхий нарийн төвөгтэй эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд том эд анги үйлдвэрлэхэд илүү тодорхой давуу талтай.
(3) Орон нутгийн арматур, сэндвич бүтцийг хэрэгжүүлэхэд хялбар;Арматурын материалын ангиллын уян хатан тохируулга
Төрөл, бүтэц нь иргэний болон сансар огторгуйн үйлдвэрлэлийн янз бүрийн гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангахад зориулагдсан.
(4) Эслэгийн агууламж 60% хүртэл.
(5) RTM хэвлэх процесс нь хэвний ажлын явцад цэвэр, стиролын ялгаралт багатай, хаалттай хэвний үйл ажиллагааны процесст хамаарна.
(6) RTM хэвлэх процесс нь түүхий эдийн системд хатуу шаардлага тавьдаг бөгөөд энэ нь хүчитгэсэн материал нь давирхайн урсац болон нэвчилтийг сайн эсэргүүцэхийг шаарддаг.Энэ нь давирхайг бага зуурамтгай чанар, өндөр урвалд орох чадвартай, дунд температурт хатуурдаг, уусгах явцад экзотермик оргил утга багатай, уусгах явцад бага зуурамтгай чанартай байх шаардлагатай бөгөөд тарилгын дараа хурдан гель үүснэ.
(7) Нам даралтын тарилга, шахах ерөнхий даралт <30psi(1PSI =68.95Па), FRP хөгц (эпокси хөгц, FRP гадаргууг цахилгаанжуулах никель хөгц гэх мэт) ашиглаж болно, хэвний дизайны эрх чөлөө өндөр, хэвний өртөг бага .
(8) Бүтээгдэхүүний сүвэрхэг чанар бага.Prepreg хэвлэх процесстой харьцуулахад RTM процесс нь prepreg бэлтгэх, тээвэрлэх, хадгалах, хөлдөөх шаардлагагүй, гар аргаар давхаргалах, вакуум уут шахах үйл явц, дулааны боловсруулалт хийх хугацаа шаарддаггүй тул үйл ажиллагаа нь энгийн.
Гэсэн хэдий ч RTM процесс нь эцсийн бүтээгдэхүүний шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг, учир нь давирхай болон эслэгийг хэвний үе шатанд шингээх замаар хэлбэржүүлж, хөндий дэх шилэн урсгал, нэвчилт болон давирхайг хатууруулах үйл явц зэрэг нь эцсийн бүтээгдэхүүний шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. эцсийн бүтээгдэхүүний шинж чанар, улмаар үйл явцын нарийн төвөгтэй байдал, хяналтгүй байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 12-р сарын 31